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免燒磚質量關鍵在于原材料的選擇配比和受壓大小。全自動免燒磚機生產線原材料主要有砂、石、水泥、粉煤灰、煤矸石、爐渣、建筑垃圾等，并且能夠與水泥粘結。免燒磚生產原材料配比沒有固定公式計算，關鍵是看廠家當地的具體情況。如果工廠處于礦場電廠附近可以節省很多原料使用費用。原材料水泥一般含量8%~10%，如果使用的是粉煤灰或者粉（低等級水泥）的話可以減少水泥用量。但是我們建議您使用粉末材料和顆粒狀物料的混合使用，這樣的組合會更好，而且可以節約水泥，降低原材料的成本。

免燒磚生產原材料準備需要用到顎式破碎機、球磨機、三倉配料站、輸送帶、攪拌機等。

顎式破碎機

顎式破碎機適用于免燒磚原材料破碎。主要有機架、動顎、偏心軸、顎板、肘板等零部件組成，電動機通過三角皮帶轉動偏心軸，使動顎按已調整好的軌道進行運動，從而將破碎腔內的物料破碎。電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿，彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機連續轉動而破碎機動顎作周期運動壓碎和排泄物料，實現批量生產。

球磨機

球磨機是物料被破碎機破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。東與機械集團生產的球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉、格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出。圓錐球磨機是采用特制滾動軸承作為筒體的支撐結構，按照全新理念設計的一種新型球磨機。它系統解決了取代滑動軸瓦所用重載滾動軸承的壽命及調心問題、惡劣環境條件下的密封問題及長時間工作產生的筒體竄動問題。與傳統球磨機相比，應用該技術的球磨機可有效降低電機功率，節省潤滑油的使用并節約了冷卻水。綜合性能降低免燒磚的生產成本。

三倉配料站

三倉配料站適用于原材料質量配比。三倉配料站顧名思義有三個倉，分別裝上不同的原料，倉下有計量稱，控制各種原料的重量，按比例配料，是原料配比更加精確。

輸送帶

輸送帶是將配好的原材料輸送到下一個設備。東岳生產的輸送帶有單層和雙層。

攪拌機

攪拌機將配好的原料攪拌均勻。攪拌機按攪拌原理分為自落式攪拌機和強制式攪拌機。一般免燒磚機生產選用強制式攪拌機。拌筒內的轉軸臂架上裝有攪拌葉片，加入拌筒內的物料，在攪拌葉片的強力攪動下，形成交叉的物流。這種攪拌方式遠比自落攪拌方式作用強烈，主要適于攪拌干硬性混凝土。